不干胶标签生产中常见问题及解答

  • 2016年10月26日

不干胶标签在印刷过程中在平牙平式模切中经常会遇到底纸被切穿,以及排废时无法正常开机作业的情况,那么造成这些问题的原因是什么呢?我们有应该如何进行处理呢?


底纸被切穿的原因:底纸的薄厚不均匀,一块模切板上的标签数量过多,面积过大;模切板不平整,精度低;模切机器的精确度低也会造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或者有凸起和凹陷;没有选对模切用的刀片。


解决方案:尽量使用比较厚的底纸和有良好均匀度的不干胶标签材料作为底纸;提高模切版的精确程度,尽量选择专业的厂家制造;使用平整的衬垫板,并按时进行检查和清洁;采用大面积的标签印刷,之后先纵切再进行小面积模切;使用专业的不干胶标签模切刀片来制作模版。


排废异常的原因:不干胶标签的模切版或者垫板不平整,倒是纸边局部没能切断;机器的运转速度过快或者过慢,导致不干胶承印材料的牵引张力不合适;排废边太窄,不干胶标签的尺寸过大导致不容易排废;标签和底纸之间的离型力太大,纸边承受不了它的反拉力;不干胶标签的外形比较特殊,排列不合理,因此排废困难。


解决方案:提高不干胶标签的模切版精确度,缩小模切面积;摸底的底部要平整,并且按时更换;对它的排废张力进行正确调整;整治正确的纸边尺寸,以提高它的抗拉伸强度;改用适合剥离力的不干胶标签材料;根据标签的外形进行合理排版,使其排废方便。


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