1、材料表面出现印痕
在不干胶标签印刷过程中，收纸部位的压纸轮往往会将材料压出印痕。工厂不得不将材料加宽(一般比实际印刷宽度多10mm)，让压纸轮压在材料的边缘，以避免印痕出现在成品标签的表面。但是这种方法很浪费原材料。
小技巧：在压纸轮表面贴上一层不干胶材料(纸张、薄膜材质均可，推荐使用PET材料，效果最好)，能够大大减轻甚至消除压纸轮在材料表面压出的印痕。采用这种方法后，我们可以用最小宽度的原材料印刷标签，大大减少了原材料的浪费。
2、铜版纸起泡
我们常见的气泡问题通常出现在不干胶材料的面材和胶黏剂之间，在面材上起气泡的现象很少遇到过。使用斜背印刷机印刷大面积实地标签时，发现材料起泡，经分析认为，气泡是由于黏力作用使面材分离产生的。斜背式标签印刷机在印刷大面积实地标签时容易产生黏纸现象，主要原因是油墨黏度大或印刷压力大。但是若将油墨调到最稀的状态，同时将印刷压力减到最小状态后，还是会偶尔出现不干胶材料面层起泡的现象。这表明不仅仅是油墨和印刷压力方面的问题，还有树脂版变形的影响。
解决方法：由于树脂版放置一段时间后会因失去水分而变形，通常表现为中间凹陷、四周翘起。当时使用的是一块旧的树脂版，这样的印版如果不经过温水浸泡而直接使用，表面上看是贴平了，但实际上还是中间低、四周高。斜背式标签印刷机采用的是平压平的方式，因此版面中心凹陷就会导致印刷时产生很强的黏力，从而使不干胶材料的面材分层。了解到这个原因后，可以将树脂版放在温水里浸泡了一段时间，使树脂版充分吸收水分后恢复原来形状，然后再上机印刷，起泡现象消失。
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