不干胶标签在印刷过程中经常会遇到一些问题，这直接导致了印刷品标签产品质量不达标。如果我们掌握一些不干胶标签印刷中常见问题正确的解决方法，这对不干胶的生产和印刷都有着很大的质量上的提升。下面青岛不干胶标签厂家分享一些不干胶标签印刷过程中常见问题以及正确的解决方法!
不干胶标签印刷过程中常见问题以及正确的解决方法：
1、印刷中出现白点
若在印刷紧急标签物件过程中，发现原材料表面灰尘太多，但又没有时间更换原材料，而且除尘布也用完了，灰尘过多会导致印刷时出现大面积的白点。
解决方法：制一块实地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡剂，然后再按正常工艺印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡剂已经将原材料表面的灰尘粘走或覆盖，后面印刷油墨时基本上就不会出现白点了。而且，由于UV撤淡剂的颜色很淡，不会影响到后面印刷油墨的色相。但是这样做会大大提高生产成本，因此只可以用来应急，并不能作为一种常规的解决方法。
2、静电干扰
在设备性能稳定的情况下，印刷薄膜材料时所产生的大量静电会导致设备的操作系统经常死机而不能正常工作，同时也导致薄膜材料收卷不齐。
解决方法：若生产任务紧急，没有时间在设备上安装除静电装置，为最大降低静电造成的影响，可以在车间里加了两台加湿器。这么做可以提高车间的相对湿度，大大消除了静电对设备和材料的影响，使得生产顺利进行。
3、局部区域印刷颜色过深或过浅
在不干胶标签印刷过程中常常会出现局部区域印刷颜色过深或过浅的情况。
解决方法：此时可以通过调整局部贴版双面胶厚度的方法来解决，而无须重新出胶片晒版。若局部区域印刷颜色过深，可以将该区域印版下面的双面胶除掉，相当于减轻了局部的印刷压力，印刷颜色会浅一些。同样的，若局部区域印刷颜色过浅，可以在该区域的印版下面再加一层双面胶，这样相当于增加了局部的印刷压力，印刷颜色可以加深。通过这种方式调节图文局部压力，往往能解决一些问题并能够避免重新出胶片、制版带来的麻烦，同时也节约了版材。
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