1.留意裁纸工艺的技能把关。纸张的规格精度怎么，直接影响到产品的套印精度。由于不同的机器结构，它们的前规和拉规位置不尽相同，这样，若纸张的边缘裁切得不够方正，有存在斜边或波浪边状况时，就会形成套印禁绝现象。这就要求胶凸结合的产品，纸张的边侧必须裁切成直角、直线，不行存在斜边或波浪边现象。为进步纸张的裁切精度，必须严格操控裁切的厚度，由于纸叠越厚、纸质越柔软的，压纸器下压时纸面变形得越凶猛，所以，每叠裁切的厚度越少，越有利于进步纸张的裁切精度。此外，刀刃口还应坚持尖利，并依据纸质的硬度，选择适宜的刀片角度，这也是进步裁切精度的重要措施。
2.留意合理选用印版的底托。圆压平结构的凸版印刷机，印版的底托资料的特性怎么，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等，有较大的影响效果。传统的木质底托，原料欠坚实、方正度、平坦度和稳定性都比较差，简单呈现起和变形状况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平坦、方正、稳定性好的铝质或铸铁等金属性资料的底托，这是进步印品套印的精度和墨色质量的可靠保证。
3.留意合理运用纸张。纸张对外界环境的温、湿度改变十分敏感，尤其是刚刚生产出来的纸，最简单由于温、湿度的改变而呈现弹性变异状况，形成产品套印禁绝。为削减这一不良状况发作的时机，对刚出产的纸，印刷厂运回来今后，一般要经过约半年时间的寄存，使纸的特性相对比较稳定后，投入运用就不简单呈现套印现象。此外，还能够经过对纸张进行吊晾，以及将裁切后的纸张放在印刷车间若干天，与印刷车间的温湿度平衡一段时间后，再进行印刷也有利于产品的套准。
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