3.操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响
在给印刷品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干，仍未达到覆膜要求，此时，应加溶剂稀释粘合剂，以求快干。若水分含量过高，在加压覆膜时易出现气泡，导致起皮、脱落。同时，如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物，还会造成覆膜起皱。
4.出现粘合不好的情况及故障排除
1.粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误时，都应重新选择粘合剂种类及用量。
2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量，增大压力。
5.印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。
6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时，涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效，应更新塑粘薄膜。
8.压力偏小，车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
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